立式深孔鉆的電主軸冷卻潤滑技術(shù)
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摘要:立式深孔鉆的電主軸冷卻潤滑技術(shù):
立式深孔鉆由于電主軸將電動機集成于主軸單元中,且其轉(zhuǎn)速很高,運動時會產(chǎn)生大量熱量,引起電主軸溫升,使電主軸的熱態(tài)特性差,從而影響電主軸的正常工作。立式深孔鉆深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同,分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。因此必須采取一定措施(指針對問題的解決辦法)控制電主軸的溫度,使其恒定在一定值內(nèi)。
立式深孔鉆的電主軸冷卻潤滑技術(shù):
(1)電動機內(nèi)裝式主軸的冷卻:一般采取強制循環(huán)主軸的定子(組成:定子鐵芯、定子繞組和機座)及主軸軸承進行冷卻,即將經(jīng)過冷卻裝置的冷卻油強制性標準地在主軸定子外和主軸軸承外循環(huán),帶走主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的發(fā)熱。深孔鉆機床導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理,耐磨性較高。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風(fēng)動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工,使工件粗糙度達0.4-0.8μm。這也是進來高速加工中心主軸的一種發(fā)展趨勢。
(2)電主軸的潤滑方式:電主軸的潤煥方式主要有油脂潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑等。深孔機床長工件采用由鏜桿尾部授油,四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式,承重性能有很大提高,旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導(dǎo)軌,承載能力大,導(dǎo)向精度好.深孔機床深孔機床主要有臥式深孔鉆鏜床,立式深孔鉆鏜床,深孔槍鉆,深孔桁磨機。深孔加工機床根據(jù)工件的長短選用兩種加工工件藝:短工件采用授油器授油并液壓頂緊.深孔鉆深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭,其可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。深鉆孔Zui大的缺點就是散熱和排屑困難。專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難,且因鉆桿細長而剛性差,易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。油脂潤滑結(jié)構(gòu)簡單,但不適用于轉(zhuǎn)速很高的電主軸:油霧潤滑效果較好,目前應(yīng)用也Zui為廣泛,它可以適應(yīng)較高的轉(zhuǎn)速,但它對于環(huán)境有一定的影響;油氣潤滑效果Zui好,可適應(yīng)更高的轉(zhuǎn)速,對環(huán)境無污染,但油氣潤滑裝置價格較高。
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